Processo de Fabricação de Fio Elétrico de PVC Usando Linha de Co-Extrusão de 3 Camadas

• A WIRECAN apresenta a Linha de Co-Extrusão de Camada Tripla de 80+60+50mm, uma solução robusta para fabricantes que buscam atualizar sua produção de fios de energia, controle e construção multicamadas.

1. Sincronização Perfeita: A configuração de 80/60/50mm, gerenciada por um sistema PLC intuitivo, garante qualidade consistente do produto e perfeita ligação das camadas.
2. Maior Lucratividade: O fluxo de trabalho integrado—da extrusão à embalagem automática—minimiza a intervenção manual, permitindo operação de alta velocidade 24 horas por dia, 7 dias por semana, com tempo de inatividade mínimo.
3. Prontidão para o Mercado: Totalmente em conformidade com os padrões técnicos ocidentais, fornecendo uma plataforma à prova de futuro para fabricantes que visam contratos globais de alto valor.

Configuração do Sistema

A linha de extrusão de 80+60+50mm é projetada como um sistema de co-extrusão multicamadas, permitindo o controle preciso de cada camada de material.

• Capacidade de Co-Extrusão
  O sistema suporta co-extrusão de duas ou três camadas, permitindo estruturas como combinação de pele–núcleo–pele ou isolamento–bainha.

• Controle Independente da Extrusora
  Cada extrusora opera independentemente, enquanto é sincronizada por meio de um sistema de controle PLC, garantindo saída estável, espessura precisa da camada e qualidade consistente do produto.

Aplicações Típicas

1. Fios e Cabos Isolados Multicamadas

Usado para produzir fios e cabos elétricos de alta qualidade, onde diferentes materiais servem diferentes funções:

• Camada de isolamento interna

• Bainha externa ou camada protetora

• Camada de codificação por cores

Os materiais aplicáveis incluem PVC, PE, XLPE e LSZH/LSHF, atendendo a vários padrões elétricos e de segurança.

2. Tubos Plásticos Compostos

Adequado para fabricar tubos multicamadas com desempenho aprimorado:

• Camadas internas e externas de PVC rígido

• Camada intermediária de micro-poros fechados ou espumados

Esta estrutura oferece melhor isolamento acústico, isolamento térmico, resistência ao impacto e redução do consumo de material.

Vantagens da Linha de Co-Extrusão de 80+60+50mm

• Alta flexibilidade para extrusão de múltiplos materiais e múltiplas cores

• Controle preciso da espessura da camada

• Melhor desempenho do produto e eficiência do material

• Adequado para produção industrial contínua e de alta produção

• Ideal para fabricantes orientados para exportação que visam os mercados europeu e norte-americano

Especificações Técnicas

Perguntas e Respostas

P1: Para que serve uma linha de co-extrusão de três camadas?

Uma linha de co-extrusão de três camadas é usada para fabricar fios, cabos ou produtos plásticos multicamadas extrudando diferentes materiais ou cores simultaneamente. Cada camada pode servir a uma função específica, como isolamento elétrico, proteção mecânica, retardamento de chama ou identificação de cores, resultando em maior desempenho e consistência do produto.

P2: Por que escolher uma configuração de co-extrusão de 80+60+50mm?

A configuração da extrusora de 80+60+50mm oferece um equilíbrio ideal entre capacidade de produção, precisão da camada e flexibilidade do material. Extrusoras maiores lidam com as principais camadas de isolamento ou bainha, enquanto extrusoras menores controlam com precisão camadas funcionais finas ou de cores, garantindo produção estável e uso eficiente do material.

_{O sistema apresenta três extrusoras sincronizadas (80mm, 60mm e 50mm), permitindo a co-extrusão precisa de diferentes materiais ou cores em um único processo de produção. É amplamente utilizado para produzir fios de construção de PVC, cabos elétricos de baixa tensão, cabos de energia e cabos de controle, onde cada camada fornece funções específicas de isolamento, proteção ou identificação.}

_{Controlada por um sistema avançado PLC + IHM, a linha de extrusão garante espessura precisa da camada, excelente concentricidade e operação estável a longo prazo. A planta completa integra pagamento, pré-aquecimento, co-extrusão, resfriamento, controle de diâmetro, teste de faísca e enrolamento e embalagem automáticos, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.}