Como o Cabo Multicamada é Feito | Linha de Co-Extrusão 80+60+50mm

• A WIRECAN apresenta a linha de coextrusão de tripla camada de 80+60+50mm, uma solução robusta para fabricantes que desejam atualizar sua produção de fios de energia, controle e construção de várias camadas.

1. Sincronização perfeita:A configuração 80/60/50mm, gerida por um sistema PLC intuitivo, garante uma qualidade de produto consistente e uma ligação de camadas perfeita.
2. Aumento da Rentabilidade:O fluxo de trabalho integrado “da extrusão à embalagem automática “minimiza a intervenção manual, permitindo uma operação de alta velocidade 24 horas por dia, 7 dias por semana e 24 horas por semana, com um tempo de inatividade mínimo.
3. Preparação para o mercado:Completamente compatível com os padrões técnicos ocidentais, proporcionando uma plataforma à prova de futuro para fabricantes que visam contratos globais de alto valor.

Configuração do sistema

A linha de extrusão de 80+60+50 mm é concebida como umaSistema de coextrusão multicamadas, permitindo um controlo preciso de cada camada de material.

• Capacidade de coextrusão
  O sistema suportade uma largura não superior a 50 mm,, possibilitando estruturas como combinações de pele/núcleo/pele ou de isolamento/capa.

• Controle independente da extrusora
  Cada extrusora opera de forma independente enquanto é sincronizada através de um sistema de controle PLC, garantindo uma saída estável, espessura de camada precisa e qualidade do produto consistente.

Aplicações típicas

1. Fios e cabos de alimentação isolados de várias camadas

Utilizado para a produção de fios e cabos elétricos de alta qualidade, onde diferentes materiais servem funções diferentes:

• Camada interna de isolamento

• Capa exterior ou camada protetora

• Camada de codificação de cores

Os materiais aplicáveis incluem:PVC, PE, XLPE e LSZH/LSHF, que cumprem várias normas elétricas e de segurança.

2. Tubos de plástico composto

Apto para a fabricação de tubos de várias camadas com desempenho melhorado:

• Camadas internas e externas de PVC rígido

• Micro-poros fechados ou camada média espumada

Esta estrutura permite melhorar aisolamento acústico, isolamento térmico, resistência a impactos e consumo de material reduzido.

Vantagens da linha de coextrusão de 80+60+50 mm

• Alta flexibilidade para extrusão de vários materiais e cores

• Controle preciso da espessura da camada

• Melhoria do desempenho do produto e da eficiência dos materiais

• Apto para produção industrial contínua e de elevada produção

• Ideal para fabricantes orientados para a exportação que visem os mercados europeus e norte-americanos

Especificações técnicas

P&R sobre conhecimento

Q1: Para que é utilizada uma linha de coextrusão de três camadas?

Uma linha de coextrusão de três camadas é utilizada para fabricarProdutos de fios, cabos ou plásticos de várias camadasCada camada pode desempenhar uma função específica, como por exemplo:Isolamento elétrico, protecção mecânica, retardamento de chamas ou identificação por cores, o que resulta num melhor desempenho e consistência do produto.

P2: Por que escolher uma configuração de coextrusão de 80+60+50 mm?

O...Configuração da extrusora 80+60+50 mmproporciona um equilíbrio óptimo entreCapacidade de saída, precisão da camada e flexibilidade do materialOs extrusores maiores controlam as principais camadas de isolamento ou de revestimento, enquanto os extrusores menores controlam com precisão as finas camadas funcionais ou de cor, garantindo uma produção estável e uma utilização eficiente do material.

_{O sistema possui três extrusoras sincronizadas (80 mm, 60 mm e 50 mm), permitindo a coextrusão precisa de diferentes materiais ou cores em um único processo de produção.É amplamente utilizado para a produção de fios de construção de PVC, cabos elétricos de baixa tensão, cabos de alimentação e cabos de controlo, onde cada camada fornece funções específicas de isolamento, protecção ou identificação.}

_{Controlada por um avançado sistema PLC + HMI, a linha de extrusão garante espessura de camada precisa, excelente concentricidade e operação estável a longo prazo.pré-aquecimento, co-extrusão, arrefecimento, controlo do diâmetro, teste de faíscas e enrolamento e embalagem automáticos, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.}